ГОСТ 9789-75 Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные. Технические условия

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ
ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ
на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²)

технические условия

ГОСТ 9789-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 621.646.4: 006.354 КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и40 кгс/см²)

Группа Г18 ГОСТ 9789-75* ВЗАМЕН ГОСТ 9789-67

технические условия

Safety full-lifted flanged steel valves

For P nom 1,6 and 4,0 MPa (16 and 40 kgf/cm²).

Specifications

ОКП 37 4250

Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Ми­нистров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3717. Срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.86 № 2782
срок действия продлен

Ограничение отменено (10-91)

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны общепромышленного назначения на Ру≈1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²) и Dу 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для установки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автома­тического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.
Клапаны работоспособны на чистых (без механических приме­сей) средах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Типы, исполнения, основные параметры клапанов и мате­риал основных деталей должны соответствовать указанным в табл.

Таблица 1

Тип клапана	Исполнение	Материал		Основная рабочая среда	Темпера­тура среды, К(˚С), не выше
		Корпуса	Уплотнительных поверх­ностей затвора
	1	Сталь 20Л, 25Л гр. I I или I I I по ГОСТ 977—75	Сталь 20X13 или 30X13 по ГОСТ 5632—72	Жидкие и газо­образные неагрессивные химические и нефтяные среды	723(450)
Фланцaевый с приспособлением для принудительного открытия	2	Сталь 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77	Стеллит ВЗК, ЦН-12М	Жидкие и газо­образные агрессивные химичес­кие и нефтяные среды	873(600)
	3	Сталь 12Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77		Жидкие и газо­образные агрессивные химичес­кие и нефтяные среды	473(200)
	4	Сталь 0Х23Н28МЗДЗТЛ по ГОСТ 2176-77			513(240)
Фланцевый - без приспо­собления для принудитель­ного открытия	5	Сталь 20Л, 25Л гр. II или III по ГОСТ 977—75	Сталь 20X13 и 30X13 по ГОСТ 5632—72	Жидкие и газо­образные неагрессивные химичес­кие и нефтяные среды	723(450)
	6	Сталь 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77	Стеллит ВЗК, ЦН-12М	Жидкие и газооб­разные агрессив­ные химические и нефтяные среды	873(600)
	7	Сталь 10Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77		Жидкие и газо­образные высокоагрессивные хи­мические и неф­тяные среды	473(200)

Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по от­ношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.2. Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. 1
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. Основные размеры клапанов исполнений 1-4 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

фланец
Черт.1

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию клапанов.

Таблица 2

Размеры, мм

Условное давление Ру, МПа (кгс/см*)	Условный проход, Dу		d	Н	Масса, кг	Н	Масса, кг
	входного фланца	выходного фланца		не более, для исполнений
				1, 3, 4		2
1,6(16)	25	40	17	540	25	585	29
	40	65	25	595	28	645	31
	50	80	30	600	30	665	33
	80	100	40	690	41	760	44
	100	125	50	845	55	945	60
	150	200	72	1055	123	1225	148
	200	300	142	1360	250	1480	265
4,0(40)	25	40	17	545	28	590	31
	40	65	25	600	31	650	33
	50	80	30	600	33	665	37
	80	100	30 40	690	44	760	49
	100	125	50	855	63	955	70
	150	200	72	1070	130	1230	155
	150	200	72	1070	130	1230

(Измененная редакция, Изм. № 4) 1.5. Основные размеры клапанов исполнений 5-7 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

фланец
Черт.2

Таблица 3

Размеры, мм

Условное деление Ру, МПа (кгс/см²)	Условный проход, Dу		d	Н	Масса, КГ	Н	Масса, кг
	входного фланца	выходного фланца		не более, для исполнений
				5, 7		6
1,6(16)	25	40	17	500	24	540	27
	40	65	25	545	26	605	28
	50	80	30	550	27	610	29
	80	100	40	635	39	705	41
	100	125	50	770	55	870	58
	150	200	72	955	120	1125	130
	200	300	142	1200	230	1380	245
4,0(40)	25	40	17	505	26	550	28
	40	65	25	550	28	610	30
	50	80	30	555	29	615	31
	80	100	40	635	42	705	44
	100	125	50	775	61	880	65
	150	200	72	960	125	1130	135

(Измененная редакция, Изм. №2,4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные предохранительные клапаны должны изготов­ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и сое­динение седла с корпусом не допускается.
2.3.Герметичность затвора при рабочем давлении должна со­ответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметично­сти в затворе.
2.5.Основные параметры клапанов - по ГОСТ 12532-79.
2.6.Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
2.7.Условное и пробное давления - по ГОСТ 356-80.
2.8.Конструкция и размеры магистральных фланцев для кла­панов исполнений 1 и 5:
входного с условным давлением 1,6 МПа (16 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхно­стью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²);
входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815—80 на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхно­стью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица 4

Класс герметич­ности	Пропуск среды через затвор в см³/мин, не более					Назначение клапана
	Проход условный Dу, мм
	25	40	50	80 100	150 200
1	2	5		10	15	Для жидких и газообразных токсичных, химических и нефтяных сред, для энергетических и ответственных установок
2	5	10		25	40	Для жидких и газообразных, химических и нефтяных нетоксичных сред

Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воз­духом дефектом не является.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9.По заказу потребителя допускается изготовление клапа­нов без отверстий в присоединительных фланцах.
2.10.Строительные длины — по ГОСТ 16587—71.
2.11.Отклонение от перпендикулярности уплотнительных по­верхностей присоединительных фланцев — не более 2°.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.12.В собранных клапанах концы болтов или шпилек долж­ны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.13.Клапаны относятся к классу ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей надежности	Норма
	до 01.01.88	до 01.01.93
Полный средний срок службы, лет, не менее Установленный срок службы, лет, не менее Полный средний ресурс, цикл, не менее Установленный ресурс, цикл, не менее Наработка на отказ, цикл, не менее Установленная безотказная наработка, цикл, не менее	10 5 550 275 110 100	15 7,5 850 425 180 165

(Измененная редакция, Изм. № 4)
2.14.По заказу потребителя клапаны комплектуются: ответ­ными фланцами, шпильками, гайками и прокладками на линии приема и сброса.
2.15.Принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.

2.16.Коды ОКП указаны в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.17.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоя­щего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодичес­кие, типовые испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2.При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан дол­жен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.
3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.
Объем выборки - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Допускается подтверждение показателей надежности по ре­зультатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-79.
(Измененная редакция, Изм. № 4)
3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприя­тием (организацией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Испытания на прочность и плотность материала и на гер­метичность (пп. 2.2 и 2.3) должны производиться до окраски кла­панов.
При гидравлических испытаниях должно, быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей клапана.
Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.
Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испы­тании не допускается.
4.2.Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны проводиться на собранном кла­пане водой или керосином давлением Рпр. Допускается прово­дить испытания на отдельных деталях.
4.3.Детали, в которых течь или потение через металл, выяв­ленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть под­вергнуть гидравлическому испытанию давлением Рпр.
4.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения
(п. 2.2) должны производиться возду­хом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:
0,6 МПа (6 кгс/см²) -для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
1,6 МПа (16 кгс/см²) - для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или погрузить клапан в емкости с водой.
Допускается производить испытания клапанов керосином, по­даваемым в выходной патрубок, под давлением:
0,9 МПа (9 кгс/см²) - для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
2,4 МПа (24 кгс/см²) — для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
4.5.Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно производиться воздухом под давлением Рр, подаваемым во входной патрубок.
4.6.Испытание на соответствие требованию и. 2.3 должно про­водиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давле­нием Рр, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе
о величине рабочего давления клапаны регулируются на мини­мальное давление.
4.7.Допускается проводить испытание на герметичность сое­динения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.
4.8.Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 дол­жны проводиться при постоянном давлении в течение времени, не­обходимого для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапа­нов с Dу до 100 мм и 3 мин для клапанов с Dу свыше 100 мм.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666-75.
5.2.Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковыва­нии должна быть исключена возможность ударов клапанов меж­ду собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.
Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглуш­ками.
5.3.Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обра­ботанные поверхности клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок дейст­вия консервации — 3 года.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4.По согласованию с потребителем допускается транспорти­рование клапанов без упаковки, при этом проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные по­верхности фланцев предохранены от повреждений.
5.5.Каждый клапан должен сопровождаться эксплуатацион­ной документацией по ГОСТ 2.601-68: паспортом на клапан и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
5.6.Условия транспортирования, хранения и эксплуатации - по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпус­каемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, уста­новленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до 1 января 1988 г. -18 месяцев при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. - 24 месяца, при гаран­тийной наработке 165 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Материал корпуса	Ру, МПа (кгс/сн²)	Тип клапана	Dу, мм	Код ОКП
Углеродистые стали	1,6(16)	Фланцевый с приспособлением для принудитель­ного открытия	25 40 50 80 100 150 200	37 4251 7036 06 37 4251 7157 08 37 4251 7041 09 37 4252 7016 05 37 4253 7018 09 37 4254 7026 04 37 4254 7027 03
Коррозионно-стойкие стали			25 40 50 80 100 150 200	37 4251 9890 01 37 4257 9346 01 37 4257 9347 00 37 4257 9348 10 37 4251 9897 05 37 4251 9891 00 37 4251 8586 10 37 4251 8587 09 37 4251 8588 08 37 4252 9040 08 37 4253 9015 04 37 4253 9593 08 37 4253 9594 07 37 4253 9595 06 37 4254 9026 07 37 4254 9537 00 37 4254 9538 10 37 4254 9539 09 37 4254 9027 06 37 4254 9868 06 37 4254 9869 05 37 4254 9870 01
Углеродистые стали	4,0 (40)		25 40 50 80 100 150	37 4251 7053 05 37 4251 7158 07 37 4251 7056 02 37 4252 7025 04 37 4253 7021 03 37 4254 7030 08
Коррозионно- стойкие стали			25 40	37 4251 9920 01 37 4257 9352 03 37 4257 9353 02 37 4257 9354 01 37 4251 9896 06
			50 80 100	37 4251 9928 04 37 4257 9349 09 37 4257 9350 05 37 4257 9351 04 37 4252 9042 06 37 4253 9028 10 37 4253 9822 03 37 4253 9823 02 37 4253 9824 01
Коррозионно-стойкие стали	4,0(40)	Фланцевый с приспособлением для принудительного открытия	150	37 4254 9030 00 37 4254 9871 00 37 4254 9872 10 37 4254 9873 09
Углеродистые стали	1,6(16)	Фланцевый без приспособления для принудительного открытия	25 40 50 80 100 150 200	37 4251 7032 10 37 4251 7159 06 37 4251 7033 09 37 4252 7020 09 37 4253 7008 00 37 4254 7013 09 37 4254 7014 08
			25 40 50 80 100 150 200	37 4251 9888 06 37 4251 9927 05 37 4251 9889 05 37 4251 9951 05 37 4251 9952 04 37 4251 9953 03 37 4252 9034 06 37 4252 9050 06 37 4253 9038 08 37 4253 9047 07 37 4253 9048 06 37 4253 9049 05 37 4254 9022 00 37 4254 9044 05 37 4254 9048 01 37 4254 9049 00 37 4254 9024 09 37 4254 9874 08 37 4254 9875 07 37 4254 9876 06
Коррозионностойкие стали
Углеродистые стали | |	4,0 (40)	Фланцевый без приспособления для принудительного открытия	25 40 50 80 100 150	37 4251 7161 02 37 4251 7160 03 37 4251 7048 02 37 4252 7014 07 37 4253 7012 04 37 4254 7009 05
Коррозионностойкие стали			25 40 50	37 4251 9894 08 37 4257 9355 00 37 4257 9356 10 37 4257 9357 09 37 4251 9895 07 37 4251 9931 09 37 4251 9954 02 37 4251 9955 01 37 4251 9956 00
Коррозионностойкие стали			80 100 150	37 4252 9036 04 37 4252 9046 02 37 4252 9058 09 37 4252 9059 08 37 4253 9035 00 37 4253 9044 10 37 4253 9046 09 37 4254 9032 09 37 4254 9051 06 37 4254 9052 05 37 4254 9053 04