ГОСТ 13547-79 Затворы поворотные дисковые на Ру до 2,5 МПа

ЗАТВОРЫ ПОВОРОТНЫЕ ДИСКОВЫЕ

на Ру до 25 МПа (250 кгс/см²)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13547-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

Изменение № 3 ГОСТ 13547-79 Затворы поворотные дисковые на Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см²). Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.05.90 № 1216

Дата введения 01.01.91

Наименование стандарта. Исключить слово: «поворотные».
На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Е.
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро­страняется на дисковые затворы общепромышленного назначения на условное давление Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²), изготавливаемые для нужд народного хо­зяйства, а также на экспорт, при этом дополнительные требования - по ГОСТ 26304-84».

Пункт 1.1. Исключить слова: «стандартов или».

Пункты 1.4, 1.7, 1.10 изложить в новой редакции: «1.4. Основные параметры – по ГОСТ 12521-89.

1.7. Присоединительные размеры для затворов фланцевых и стяжных (ус­танавливаемых между фланцами) - по ГОСТ 12815-80, с концами под при­варку - по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке

1.10. Штампованные поковки - по ГОСТ 7505-09 и ГОСТ 9.301-86.

Пункт 1.13. Заменить слова: «изготовляться» на «изготавливаться», « изготовлять» на «изготавливать».

Пункт 1.16. Заменить ссылку: ГОСТ 9.301-78 на ГОСТ 9.301-86.

Пункт 1.17. дополнить абзацем: «Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей».

Пункт 1.19. Исключить слово: «асбестовой».

Пункт 1 20 изложить в новой редакции: «1.20. Материалы деталей и сварных швов работающих под давлением, должны быть прочными и плотными, пуск среды через места соединений и уплотнений, находящихся под давлением, не допускается при визуальном методе контроля».
Раздел 1 дополнить пунктом - 1.20а: «1.20а. Требования по герметичности в затворе указываются в технических условиях на конкретные затворы».

Пункт 1.21 изложить в новой редакции: «1.21 Показатели надежности критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на конкретные затворы».

Пункт 1.22. Первый абзац. Исключить слова: «не менее чем»:
последний абзац дополнить словами: «но не более одного экземпляра на одно изделие»;
дополнить абзацем (перед последним): «Партия затворов с комплектующими
изделиями должна дополнительно сопровождаться паспортом, техническим опи­санием и инструкцией по эксплуатации на комплектующие изделия в количестве двух экземпляров».

Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».

Пункт 3.1. Исключить слова: «и испытаниям на надежность».

Пункт 3.2. Четвертый абзац изложить в новой редакции: «проверка герме­тичности в затворе (п 1.20а), место соединений и уплотнении (п.1.20)»;
дополнить абзацем: «При окраске затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски».

Пункт 3.3. изложить в новой редакции: «3.3 Объем и порядок проведения периодических испытаний в соответствии с требованиями нормативно кой документации».

Пункт 3.5. Исключить слова: «Сбор информации».

Раздел 4 дополнить пунктами - 4.1.а- 4.1. в (перед п. 4.1): «4.1.а Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводится с помощью универсального или специального измерительного инструмента

4.1.б. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измери­тельных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и необходимую точность измерений параметров.

4.1. в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях, не должны превышать: ±5 % - для давления; ±5°С -для температуры».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9.302-79 на ГОСТ 9.302-88.
Пункты 4.2, 4.4 изложить в новой редакции: «4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться соответствующей конструкторской доку­ментацией.

4.4. Испытания на прочность, плотность (п. 1.20) и герметичность (п. 1.20а) следует проводить до окраски затворов при постоянном давлении и при нор­мальной температуре в течение времени, необходимого для осмотра затворов».

Пункт 4.5. Первый, второй абзацы. Заменить слово: «затворов» на «матери­ала деталей и сварных швов»;
дополнить абзацами: «Материал считается прочным, если не обнаружено ме­ханических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварных швов считается плотным, если не обнаружено течи и потения.
Метод контроля - визуальный».

Пункты 4.7, 4.11. Заменить слова: «перекрытия прохода» на «в затворе».

Пункт 4.10. Исключить слова: «перекрытия прохода».

Пункты 4.9, 4.9.1 изложить в новой редакции: «4.9. Испытания затворов на герметичность мест соединений и уплотнений следует проводить подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред- воздуха давлением Ру во входной патрубок при заглушенном выходном патруб­ке и при открытом положении диска.
Места соединений и уплотнений считают герметичными, если не обнаружено: течи при испытании водой. Метод контроля - визуальный; пропуска воздуха при испытании воздухом. Метод контроля - способом обмыливания или погружением в воду.

4.9.1. Испытания на герметичность в затворе следует проводить подачей веды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред - воздуха давлением Ру или Рр во входной патрубок при закрытом по­ложении затвора.
Допускается проводить испытания:
для нефтепродуктов керосином давлением Ру или Рр;
воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) с выборочным контролем давлением Ру или Рр. Метод контроля устанавливают в технических условиях».

Пункт 4.10. Исключить слова: «перекрытия прохода».

Пункт 5.3. Заменить ссылку и значение: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85, 300 на «200 включительно».

Пункт 5.5. Заменить значение: 300 на «свыше 200».

Пункт 5.8 дополнить словами: «если другие не указаны в технических усло­виях на конкретные изделия».
(ИУС № 8 1990 г.)

Общие технические условия

Butterfly wicket valves for Pnom to 25 MPa
(250 kgf/cm²).
General specifications

ОКП 37 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1204 срок введения установлен

с 01.01.81.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.05.85 № 1453

Ограничение отменено (8-90)
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.Настоящий стандарт распространяется на поворотные дисковые затворы общепромышленного назначения на Ру до 25 МПа (250 кгс/см²).
Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 2841-70.
(Измененная редакция, Изм.№ 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Затворы должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на затворы конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Затворы допускается устанавливать на трубопроводе в лю­бом положении.
1.3. Затворы при ручном управлении должны закрываться вра­щением органа ручного управления по часовой стрелке.

(Измененная редакция, Изм. 2).

1.4. Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
1.5. Условное, пробное и рабочее давление - по ГОСТ 356-80.
1.6. Строительные длины - по рабочим чертежам на затворы конкретных типов.
1.7. Присоединительные размеры фланцев - по ГОСТ 12815-80; без присоединительных фланцев, с концами под при­варку и другие - по рабочим чертежам на затворы конкрет­ных типов.
1.8. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос­тей присоединительных фланцев затворов и уплотнительных поверхностей других типов присоединительных устройств не должно превышать на каждые 100 мм диаметра:
0,20 мм — для затворов с диаметром условного прохода до 200 мм включительно.
0,30 мм — для затворов с диаметром условного прохода свыше 200 мм.
1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Неуказанные допуски соосности и симметричности – по XI степени точности
ГОСТ 24643-81.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограничен­ных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а. 13 ГОСТ 8908-81.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхнос­тей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.
Неуказанные радиусы сопряжений должны быть выполнены ра­диусами, равными естественному радиусу притупления инструмен­та. Допускается выполнение сопряжений в виде фасок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.10. Штампованные поковки - по группе 3 ГОСТ 7505-74.
1.11. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81.
Поля допусков для болтов – 8g, для гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81.
Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски- по ГОСТ 10549-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятству­ющие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Для метрических резь, выполненных с полем допуска 8 g и 7Н, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допуска­ются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка.
1.13. Фланцевые затворы должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допуска­ется изготовлять присоединительные фланцы без отверстий под болты и шпильки.
1.14. На уплотнительных поверхностях корпуса и диска не до­пускаются раковины, трещины и другие дефекты.
1.15. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Ширина и высота швов должны быть равномерными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Защитные антикоррозионные покрытия деталей – по ГОСТ 9.301-78.
1.17. Перед сборкой все детали должны быть очищены от за­грязнения.
1.18. В собранных затворах концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
1.19. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не бо­лее чем на 30%.
1.20. Пропуск среды или «потение» через металл, а также про­пуск среды через прокладочные, сальниковые соединения не допу­скаются. Герметичность затвора - по ГОСТ 9544 - 75.
1.21. Затворы относятся к классу ремонтируемых восстанавли­ваемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстанов­ления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.
Показатели надежности и долговечности должны соответство­вать указанным в стандартах или технических условиях на затво­ры конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.22. Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601 -68, содержащей:
паспорт;
техническое описание и инструкцию по эксплуатации.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатационную документацию в необходимом коли­честве.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № I).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стан­дарта изделия подвергаются приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каж­дый затвор.
В состав приемо-сдаточных испытаний входит:
проверка прочности и плотности материала деталей (п. 1.20) и сварных швов (п. 1.15), внутренние полости которых находятся под давлением среды;
проверка герметичности перекрытия прохода, сальниковых уп­лотнений (п. 1.20) и мест соединений;
проверка работоспособности.
3.3. Периодическим испытаниям - должны подвергаться затворы не реже одного раза в три года. Объем выборки должен состав­лять при годовом выпуске: до 50 шт.- одно изделие, свыше 50 шт. -два изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления затворов, если эти из­менения могут повлиять на их технические характеристики.
3.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периоди­ческие и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изго­товителем и согласованным с головным предприятием (организа­цией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество антикоррозионных покрытий деталей (п. 1.16) следует проверять по ГОСТ 9.302-79.
4.2. Контроль качества сварных швов (п. 1.15) - по ГОСТ 3242—79. Объем контроля и нормы качества должны быть указа­ны на рабочих чертежах на затворы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Проверка твердости термообработанных деталей – по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59. При невозможности проверки качества термообработки без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.
4.4. Испытания на прочность, плотность и герметичность (п. 1.20) должны проводиться до окраски затворов при постоян­ном давлении в течение времени, необходимого для осмотра за­творов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей испытываемых деталей. Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть уда­лена.
4.5. Испытания на прочность и плотность затворов должны проводиться водой давлением Рпр.
Испытания на прочность и плотность затворов должны произ­водиться при постоянном давлении, затем давление снижается до условного (Ру) или рабочего (Рр), при котором осматривается затвор.
Допускается не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать затвор при пробном давлении.
Допускается испытаниям на прочность и плотность материала подвергать затворы как в собранном виде, так и отдельные его элементы.
4.6. Детали, в которых течь или «потение» через металл вы­явлены при испытании и исправлены заваркой, должны быть пов­торно подвергнуты гидравлическому испытанию давлением Рпр.
4.7. Затворы, имеющие приводы, должны быть испытаны на герметичность перекрытия прохода и работоспособность с приво­дом крутящим моментом, указанным в конструкторской докумен­тации на затворы конкретных типов.
4.8. Работоспособность затвора следует проверять:
двукратным приоткрыванием на 10-15° и закрыванием диска затвора при подаче воды на диск со стороны входа давлением, ве­личина которого и направление указаны в стандартах и техниче­ских условиях на затворы конкретных типов;
пятикратным полным открыванием и закрыванием диска затво­ра без воздействия среды.
Крутящий момент привода и усилие на маховике не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.
4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Испытания затворов на герметичность мест соединений, сальниковых уплотнений и перекрытия прохода (п. 1.20) следует проводить водой давлением Ру или Рр, а затворов для газообраз­ных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, - по требованию потребителя, дополнительно воздухом давлением Ру (Рр).
Допускается проводить испытания затворов для нефтепродук­тов керосином или воздухом давлением Ру (Рр).
Допускается испытания воздухом проводить давлением 6 кгс/см² с выборочным контролем по ГОСТ 16490-70 давлением Ру или Рр.
4.9.1. Испытания на герметичность мест соединений и сальни­кового уплотнения (п. 1.20) должны проводиться при открытом положении диска, а на герметичность перекрытия прохода затво­ра - в положении диска «закрыто» с подачей среды в соответст­вии с требованиями рабочих чертежей.
4.10. При испытании смазывание уплотнительных поверхно­стей, обеспечивающих герметичность перекрытия прохода затвора, не допускается.
4.11. Конструкция и технология испытаний на прочность и плотность материала сварных швов и герметичность мест соеди­нений, сальникового уплотнения и перекрытия прохода устанавли­ваются предприятием-изготовителем и должны обеспечивать на­дежное и наглядное фиксирование результатов испытаний. Испы­тания затворов допускается проводить в любом положении.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка и отличительная окраска затворов - по ГОСТ 4666-75.
5.2. Затворы должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 3 года.
5.3. Затворы условного прохода Dу до 300 мм должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту затворов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранении.
5.4. При наличии на затворах обводов, электроприводов или других невстроенных приводов, последние должны быть упакова­ны в ту же или другую тару (в том числе тару предприятия-изго­товителя, поставляющего приводы).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Затворы Dу 300 мм и более в тару не упаковывают, а устанавливают на прочном основании (поддоне); при этом они должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохра­нены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные уст­ройства - от повреждений.
5.6. Маркировка тары -по ГОСТ 14192-77.
5.7. Допускается затворы транспортировать без упаковывания в тару, а также без установления на основание. При этом уста­новка затворов на транспортные средства должна исключать воз­можность ударов их Друг о друга, внутренние поверхности долж­ны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхно­сти и навесные устройства - от повреждений.
5.8. Условия транспортирования и хранения - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
5.9. Транспортирование затворов проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи­ми на транспорте данного вида.
При перевозке затворов пакетами должны соблюдаться требо­вания ГОСТ 21929-76.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).