ГОСТ 12893-83 Клапаны регулирующие односедельные и двухседельные. Общие технические условия.

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ

ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ И ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ

общие технические условия

ГОСТ 12893-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ОКП 37 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1983 г. № 1639 срок действия установлен

01.07.84.

Ограничение снято (5-6; 93)

Настоящий стандарт распространяется на регулирующие и двухседельные клапаны (далее -клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических устано­вок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и элек­трическими исполнительными .механизмами, а также с дистанцион­ным управлением исполнительными механизмами.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены, в справочном приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
а) числу затворов: односедельные; двухседельные;
б) расположению входного и выходного патрубков: проходные, угловые;
в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые; под приварку;
г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внеш­ней среды: сальниковые; сильфонные;
д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характе­ристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плун­жера (Т);
е)типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жест­ким уплотнением;
ж)типу исполнительного механизма: с пневматическим мем­бранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭП — прямоходный; МЭМ — многооборотный; МЭО — однооборотный.

Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредствен­но на клапане или дистанционно.

з)виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.Основные параметры - по ГОСТ 23866-79.
2.2.Условное давление Ру - по ГОСТ 23866-79, пробное Рпр и рабочее Рр давления - по ГОСТ 356—80.
2.3.Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов, на Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и Dу 15-400 мм – по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполне­нием, указанным в стандартах или технических условиях на кон­кретные клапаны.
2.5.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.
2.6.Концы под приварку —по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.7.Допустимый перепад давлений —по стандартам или техни­ческим условиям на конкретные клапаны.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.Клапаны следует изготовлять в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2.Пневматические мембранные и электрические исполнитель­ные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.
3.3.Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических ус­ловиях на конкретные клапаны.
3.4.Сварка и контроль качества сварных швов - по норматив­но-технической документации.

3.5.Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допуском по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного
калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.
3.6.Сильфоны, входящие в одну сборку должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.
3.7.Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности -по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений 15 фасок —-по классу точности «очень грубый».
3.8.Технические требований к фланцам клапанов – по ГОСТ 12816-80.
3.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос­тей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должно быть более значений, указанных в таблице.

3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.
3.11.Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
3.12.Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой,
должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструктор­ской документации.
3.13.В собранных изделиях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
3.14.Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.
3.15.После уплотнения сальниковой набивкой втулка саль­ника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Ру (Рр) и не препятствовать свободному движению плун­жера.
3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнитель­ными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение
плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в
положение «открыто») должно осуществляться при подаче
воздуха в МИМ от (0,02±0,005) МПа [(0,2±0,05) кгс/см²] до (0,1 ±0,005) МПа [1±0,05) кгс/см²]. Для клапанов с другими ис­полнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.
3.17.Клапаны должны быть герметичны относительно внеш­ней среды. Пропуск среды, «потение» через металл, а также протечка среды через прокладочные соединения и сальниковые уплотнения не допускаются.
3.18. Для клапанов с МИМ значения нечувствительности не должно превышать 3 кПа (0,03 кгс/см²).
3.19.Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-79.
3.20.Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Кvy ≥4 м³/ч не должно быть более ± 10%- для линей­ной пропускной характеристики и ±15%- для равнопроцентной пропускной характеристики; с Кvy <4 м³/ч – по согласованию с заказчиком.
3.21.Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.
3.22.Тангенс угла наклона действительной пропускной харак­теристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчет­ной пропускной характеристики более чем на ±30% для значений относительного хода h между 0,1 и 0,9.
3.23.Диапазон регулирования должен быть не менее 7- для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.
3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стан­дартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.25.Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1.В комплект клапанов должны входить:
а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;
б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ве­домости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкрет­ные клапаны;
в) паспорт на клапан- 1 экз. на каждый клапан;
г) техническое описание и инструкция по эксплуатации в количестве на партию по согласованию изготовителя с потреби­телем.
5.2.Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям на­стоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
6.2.При приемосдаточных испытаниях каждый клапан до покраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испыта­ниям:
а) на прочность - и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды;
в) на герметичность в затворе;
г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ);
д) на работоспособность.
Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного ис­полнения.
6.3.Испытание на определение условной пропускной способ­ности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят только при испытании опытных образцов по техническим условиям на конкретный клапан.
6.4.Показатели надежности должны быть подтверждены ис­пытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 16468-79.
6.5.Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раза в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов.
6.6.Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.
6.7.Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию и типо­вые испытания проводит предприятие-изготовитель по програм­мам, составленным предприятием-изготовителем и согласован­ным с головной организацией.
6.8.Допускается проводить выборочный контроль клапанов (деталей), а также отдельных видов испытаний (кроме испыта­ний на прочность, плотность и герметичность в затворе).

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
7.1.При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.
Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
7.2.Испытаниям на прочность и плотность материала дета­лей и сварных швов, находящихся под давлением среды (п. 3.17), подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде.
Испытания следует проводить водой пробным давлением Рпр, указанным в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости клапана. После выдерживания при установившемся давлении в течение 1- 3 мин давление должно быть снижено до условного Ру, при котором производят осмотр материала и сварных швов.

ИЗМЕНЕНИЕ №1 ГОСТ 12893-83 Клапаны регулирующие односедельные и двухседельиые. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.03.88 № 645
Дата введения 01.10.88

Наименование стандарта. Заменить слова: «и двухседельные» на «двухседельные и клеточные», «and double-seated» на «double-seated and cade».

Вводная часть. Заменить слова «и двухседельные» на «двухседельные и кле­точные».

Пункты 2.1, 2.2 и 3.19. Заменить ссылку: ГОСТ 23866-79 на ГОСТ 23866-87.
Пункт 3.5. Заменить слова: «вмятины, заусенцы и выкрашивания не допус­каются» на «а также на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и вык­рашивания не допускаются».
Пункт 3.7. Заменить слова: «очень грубый» на «очень грубый по ГОСТ 25670-83».
Пункт 3.9. Таблица. Графа «Условное давление Ру , МПа (кгс/см²)». Заме­нить значения- «1,6 (16)» на «1,0 (10); 1,6 (16)»; «32 (320)» на «25 (250); 40 (400)».
Заменить слова: «отклонение от параллельности» на «допуск параллель­ности».
Пункты 3.13, 3.17 и 3.18 изложить в новой редакции:
«3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а
концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы».
3.17.Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, дол­жны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными отно­сительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.
3.18.Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать:
3 кПа (0,03 кгс/см²) - для сальниковых клапанов,
5 кПа (0,05 кгс/см²) - для сильфонных клапанов».
Пункт 3.22. Заменить значение: ±30 % на ±50 %.
Раздел 3 дополнить пунктами 3.15а и 3.26:
«3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторо­пласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необ­ходимо подтянуть уплотнения.
3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей».
Пункт 5.1. Абзац г) изложить в новой редакции и дополнить абзацем д):
«г) техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию не более 10 изделий, отправляемых одному пот­ребителю;
д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия».
Раздел 6. Заголовок изложить в новой редакции:
«Приемка».
Пункт 6.2. дополнить перечислением е):
«е) на проверку массы.
Последний абзац дополнить словами: «Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах».

ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 12893—83

Пункт 6.3. Исключить слона: «только», «по техническим условиям на конкрет­ный клапан».
Пункт 6.7. Заменить слова: «и типовые» на «периодические и типовые».
Пункт 6.8 исключить.
Раздел 7 дополнить пунктами 7.1а, 7.16, 7.1в, 7.1г (перед пунктом 7.1):
7.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, контролируют полноту правильность маркировки.
7.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-изме­рительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения и испытания клапанов производят при уста­новившихся режимах. Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении 2.
7.1в. Испытания должны проводиться при следующих нормальных усло­виях:
1) установочное положение клапанов должно соответствовать требованиям технических условий на конкретные клапаны;
2) температура окружающего воздуха должна быть (20±15) °С;
3)относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;
4)атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
5)температура испытательной среды от 5 до 40 °С (кроме случаев, указан­ных и технических условиях на конкретные клапаны).
7.1г. Предельные отклонения от поминальных значений измеряемых пара­метров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать: для давления ±5 %; температуры ±5 °С; времени ±2 с».

Пункт 7.1 дополнить словами: «Время выдержки при установившемся давле­нии для клапанов: Dy≤50 мм — 1 мин,
Dу 80 ... 200 мм — 2 мин,
Dy ≥250 мм —3 мин.

Пункт 7.2 изложить в новой редакции:
«7.2 Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных шпон, находящихся под давлением рабочей среды, подвергают как отдельные детали, так и клапаны в собранном виде гидростатическим методом компрессионным способом но ГОСТ 24054-80.
Испытания следует проводить водой пробным давлением Рпр, указанным в рабочих чертежах, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости клапана. После выдерживания при установившемся давлении в течении времени по п. 7.1 давление должно быть снижено до уловного Ру , при котором производится осмотр материала и сварных швов. Клапаны считают прочными, если после испытаний не обнаружено механических разрушений или видимых сточных деформации. Материал деталей и сварных швов считают плот­ным, если при постоянном давлении в течение времени в по п. 7.1 не обнаружено течи, не стекающих капель и запотевания. Если на стенках клапана после запол­нения его водой появилась роса, то испытания следует проводить после ее высы­хания. При испытании клапана водой Рпр допускается незначительный пропуск поды через сальник, прекращающийся при снижении давления до Ру».
Пункт 7,4. Первый абзац. После слов «но не менее» изложить в редакции: «указанного в п. 7.1». Дополнить абзацем:
«Прокладочные соединения и сальник считают герметичными если через них течи и капель не обнаружено».
Пункт 7.5. Заменить слова: «0,6 МПа (6 кгс/см²). Выборочный контроль дав­лением Ру (Рр) - по ГОСТ 16490-70» на «Ру (Рр)»
Дополнить словами: «Испытания проводят пузырьковым методом способом обмыливанния или компрессионным способом (погружением в ванну с водой) по ГОСТ 24054-80. Клапаны считают герметичными относительно внешней среды, если при установившемся давлении в течение времен» по п. 7.1 не обнаружено появления мыльных пузырьков или появления па поверхности изделия пузырьков воздуха».
Пункт 7.7. Второй абзац изложить в новой редакции: «Клапаны с МИМ ис­пытывают при отсоединенном позиционере. При испытании клапанов НО с наполнительным механизмом по ГОСТ 13373-67 с перестановочным диапазоном 0,02 ... 0,1 МПа в МИМ подается воздух давлением 0,12 МПа: для клапанов, укомплектованных позиционером допускается увеличивать давление до 0,15 МПа.
Последний абзац изложить в повой редакции:
«Клапаны считают выдержавшими испытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения, определенного по формуле
Qзат≤0,166·δзат·Kvy·√∆Рисп

где Qзат - допустимый пропуск воды в затворе, дм³/мин;
Кvу - условная пропускная способность, м³/ч;
δзат -относительная протечка в затворе, % от Kvy;
∆Рисп-перепад давления на клапане при испытании, кгс/см²;
0,166 — коэффициент, учитывающий размерность.
Значения допустимого пропуска воды в затворе при ∆Рисп 0,4 МПа (4 кгс/см²) для стандартных значений благ приведены в справочном приложе­нии 3.
Допускается испытания проводить воздухом. Значения допустимого пропуска воздуха приведены в справочном приложении 4.
Пункт 7.8 дополнить абзацем:
«В случае неудовлетворительных результатов испытаний для клапанов, укомплектованных позиционером, допускается испытание на нечувствительность проводить с подключенным позиционером, при этом значение нечувствительности не должно превышать 2 % от максимальной величины входного (командного) сигнала»
Пункт 7.9 изложить в новой редакции:
«7.9. Испытание на работоспособность (п. 3.16) проводят на полностью соб­ранном клапане совершением 3-10 циклов с помощью исполнительного меха­низма или рычага дистанционного управления без подачи среды в клапан. До­полнительно необходимо проверить работу ручного дублера, позиционера, конеч­ных выключателей (при их наличии) но эксплуатационной документации на ис­полнительные механизмы и дополнительные блоки. Каланы считают работоспособ­ными, если все подвижные детали перемещаются без заедания и рывков, а до­полнительные блоки выполняют своп функции».
Пункт 8.2. Заменить вариант защиты: «ВЗ-4» на «ВЗ-1 пли ВЗ-4».
Исключить слова: «Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки или с частичной разборкой».
Пункт 8.4 дополнить словами: «По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность клапанов при транспортиро­вании и хранении».
Пункты 8.4 и 8.7. Заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991 – 83
Пункт 8.12 исключить.
Стандарт дополнить разделом 10.

«10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. 1. Условия эксплуатации- по стандартам пли техническим условиям на конкретные клапаны.
   2. Клапаны рекомендуется устанавливать на трубопроводах, имеющих
      прямые участки до и после клапана длиной не менее 10 условных проходов
      клапана.
   3. На трубопроводах перед и после клапана рекомендуется устанавливать
      запорную арматуру

10.4. Консервационные пломбы и заглушки необходимо снимать непосредст­венно перед установкой клапана на трубопровод.
10.5. Места установки клапанов должны обеспечить условия для проведения осмотров и ремонтных работ.
10.6. При приварке клапанов к трубопроводам необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапанов от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С место соединения патрубков с корпусом клапана.

10.7.Конструкция клапанов должна допускать их работу в системах авто­матического регулирования и управления, в том числе с использованием микро­процессорной техник.
10.8.Направление подачи рабочих сред в клапан должно совпадать с нап­равлением стрелки на корпусе клапана.
10.9.Указания по эксплуатации должны быть изложены в техническом опи­сании и инструкции по эксплуатации на конкретные клапаны.
10.10.Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии эксплуатационной документации».
Приложение дополнить новыми терминами:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

• Стенд пневмогидравлический
• Манометры по ГОСТ 2405-80 класса точности 1,5. Рабочий предел измерений должен быть равен 75% верхнего предела измерений манометра.
• Секундомер типа СОПпр 2-го класса по ГОСТ 5072-79.
• Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79. Класс точности «обычный». Рабочий предел измерений- от 50 до 100% наибольшего предела взвешивания весов.
• Индикаторы часового типа ИЧ, 1-го класса точности по ГОСТ 577-68.
• Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.
• Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
• Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80.
• Емкость мерная.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СПРАВОЧНОЕ

Значение допустимого пропуска воды в затворе (Qзат) при приемо-сдаточных испытаниях клапанов при ∆Рисп=0,4МПа

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

СПРАВОЧНОЕ
Значение допустимого пропуска воздуха в затворе (Qзат.в) при Р1=0,5 МПа;
∆Рисп=0,4 МПа (Р1 абсолютное давление на входе в клапан)

7.3.Детали, в которых течь или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытанию по п. 7.2.
7.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения
(л. 3.17) следует проводить водой дав­лением Ру при открытом затворе, заглушенном выходном патрубке и подаче среды во входной патрубок с выдерживанием
при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин - для Dy ≤50 мм, 2 мин - для
Dy 80-150 мм, 3 мин -для Dу 200 мм.

Испытания следует проводить после трехкратного подъема н опускания плунжера на полный ход. Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по п. 7.2. Испытания сильфонных уплотнений клапанов следует проводить по нормативно-технической документации на конкретные клапаны.
7.5.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, долж­ны быть дополнительно испытаны на плотность материала к сварных швов, находящихся под давлением, герметичность про­ кладочных соединений и сальникового уплотнения воздухом давлением
0,6 МПа (6 кгс/см²). Выборочный контроль давле­нием Ру (Рp) -по ГОСТ 16490-70.
7.6.Настройка клапана на условный ход (п. 3.21) и регули­ровка пружины исполнительного механизма (п. 3.16) должны быть проведены до испытаний на герметичность в затворе.
7.7.Испытания на герметичность затвора (п. 3.19) следует проводить подачей воды давлением 0,4 МПа (4 кгс/см²) (если другое давление не указано в стандартах или технических усло­виях на конкретные изделия) во входной патрубок, при этом выходной патрубок должен быть сообщен с атмосферой. Затвор при испытании должен быть закрыт.
Клапаны с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 подвергают испытаниям при отсоединенном позиционере. При испытании клапанов НО допускается увеличивать давление в МИМ до 0,12 МПа (1,2 кгс/см²). При испытании клапанов НЗ воздух в мембранную головку не подают, герметичность должна быть обеспечена усилием, создаваемым пружиной МИМ.
Испытания клапанов с другими пневматическими исполни­тельными механизмами проводят по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.
Для клапанов с электрическими исполнительными механиз­мами усилие на выходном звене механизма при испытании не должно превышать номинальное. Затвор следует закрывать с помощью подключенного ЭИМ.
Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами должны быть закрыты усилием (моментом), указанным в технических условиях на конкретные клапаны.
Клапаны считают выдержавшими 'испытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения определяемого по формулам:
а)Q3≤8,3·10־³·Kvy·√∆ Pи - для односедельных клапанов с жестким уплотнением в затворе и для двухседельных клапанов;
б) Q3≤1,6·10־³·Kvy·√∆ Pи - для односедельных клапанов с мягким уплотнением в затворе,
где Q3 - допустимый пропуск среды в затворе, дм³/мин;
Kvy- условная пропускная способность, м³/ч;
∆ Pи- перепад давлений на клапане при испытании, кгс/см²;
8,3·10־³; 1,6·10־³- коэффициенты, учитывающие размерность и относительную протечку в затворе по ГОСТ 23866-79.
7.8. Испытание клапанов с МИМ на нечувствительность (п. 3.18) следует проводить на клапанах с уплотненной сальни­ковой набивкой без позиционера и без подачи среды в клапан. Нечувствительность определяют как половину максимальной разности давлений в МИМ между прямым и обратным ходами.
Ход клапана должен быть разбит на 5—10 частей. Для каж­дого значения относительного хода (0,1—1) фиксируют давление в МИМ. По полученным данным строят графическую зависимость (см. чертеж), которой определяют нечувствительность а/2.

Пример определения нечувствительности для клапана с ис­полнительным механизмом по ГОСТ 13373-67 приведен на чертеже.
7.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном клапане совершением 3-10 циклов с помощью исполнительного механизма или рычага дистанционного управления без подачи среды в клапан. Дополнительно необходимо проверить работу ручного дублера (при его наличии).

8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1.Маркировка и отличительная окраска клапанов по ГОСТ 4666-75. Дополнительно на корпусе или фирменной таб­личке должна быть нанесена маркировка условной пропускной способности Kvy, м³/ч, и вида пропускной характеристики.
8.2.Клапаны должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78, обеспечивающей защиту от коррозии при транс­портировании и хранении не менее 3 лет. Вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78, если другие варианты не указаны в стандартах или технических условиях на конкретнее клапаны. Расконсервацию клапанов следует проводить без раз­борки или с частичной разборкой.
8.3. Клапаны следует подвергать консервационному и гаран­тийному опломбированию. Места опломбирования и виды пломб должны быть указаны в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов, непосредственно перед присоединением к трубопроводу, без вызова представителя предприятия-изготовителя клапанов.
8.4. Клапаны должны быть упакованы в плотные или решетча­тые ящики по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от повреждений при пере­возке всеми видами транспорта и хранения. Внутренние полости клапанов должны быть предохранены от загрязнений.
8.5. Клапаны следует транспортировать в собранном виде. До­пускается снимать с клапанов позиционеры, соединительные трубки, манометры, ответные фланцы и упаковывать их в ту же тару.
8.6. Крупногабаритные клапаны (Dу≥300) допускается не упаковывать в тару, при этом они должны быть надежно закре­плены на транспортном средстве, внутренние полости должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.
8.7.При транспортировании в контейнерах клапаны должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991-76 или10198-78.
8.8.При транспортировании железнодорожным транспортом следует соблюдать «Правила перевозки грузов» и «Технические условия погрузки и кропления грузов», утвержденные Министер­ством путей сообщения. При транспортировании другими видами транспорта следует соблюдать правила, действующие на этих видах транспорта.
8.9.При транспортировании грузов пакетами должны соблю­даться требования ГОСТ 21929-76.
8.10.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
8.11.Условия транспортирования 4 (Ж2) и хранения - 2 (С) по ГОСТ 15150-69, если другие не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
8.12.Условия эксплуатации - по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.Гарантийный срок эксплуатации – стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ