Задвижки стальные DN 50-300
Задвижки стальные, клиновые, фланцевые
с ручным управлением или с электроприводом
DN 50-300 мм
PN 16, 25, 40, 63, 100, 160 кгс/см2
Изготовление и поставка задвижек по ТУ 3741–024–57146717-2005.
Задвижки стальные, клиновые, литые, фланцевые изготавливаются из углеродистой, легированной, коррозионностойкой (нержавеющей) или молибденистой стали и служат в качестве запорных устройств на трубопроводах. Применение двухдискового упругозапирающего клина, позволило улучшить степень герметичности задвижки, благодаря двойному действию - давлению рабочей среды и заклинивающему усилию. Полный проход входных патрубков и корпуса задвижки стальной обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление. Задвижки стальные выпускаются с выдвижным шпинделем и сальниковым уплотнением (терморасширенный графит ТРГ). Место соединения шпинделя и преобразующей усилие гайки находятся вне контакта с рабочей средой. В положении «открыто» конструкцией задвижек предусмотрено дополнительное конусное уплотнение штока.
Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12815-80
Исполнение фланцев задвижек стальных (по умолчанию):
PN 16 - исп. 1, ряд 1;
PN 25 - исп. 3, ряд 2;
PN 40 - исп. 2, ряд 2;
PN 63, 100, 160 - исп. 7, ряд 2.
Возможна поставка арматуры с любым исполнением фланцев по ГОСТ 12815-80.
Направление среды: любое.
Управление задвижкой стальной: ручное (маховиком, для DN 300 - редуктором) или электроприводом.
Установка стальной задвижки: на горизонтальных участках - приводом вверх (допускается отклонение от осевой на угол до 45о); на вертикальных – любое (см. руководство по монтажу и эксплуатации электропривода).
Строительные длины по ГОСТ 3706-83.
Герметичность затвора по ГОСТ 9544-2002. Основные классы герметичности - А, В, С, D.
Маркировка и отличительная окраска по ГОСТ 52760-2007.
Чертежи, приведенные в каталоге, могут отличаться от фактически изготовленного изделия. В связи с постоянным совершенствованием и модернизацией модельного ряда задвижек стальных, изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделий, не влияющие на качество арматуры.
Задвижка стальная, перед отгрузкой потребителю, проходит двойной контроль качества. Проводятся гидроиспытания каждого изделия на соответствие техническим характеристиками и классу герметичности. При поставке задвижек стальных для агрессивных, взрывоопасных жидкостей или природного газа, проводятся дополнительные испытания на герметичность затвора и прочность соединений.
Продукция сертифицирована и имеет все разрешительную документацию:
Сертификат соответствия Госстандарта России. Разрешение на применение Госгортехнадзора России.
Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Гигиенический сертификат.
По требованию, стальные задвижки поставляются с комплектом ответных фланцев (КОФ), крепежом и прокладочным материалом.
Комплектация и исполнение электропривода задвижки стальной - по согласованию с заказчиком.
Класс герметичности по ГОСТ 9544-2002 указывается при оформлении заказа.
Зависимость давления от температуры среды
по ГОСТ 356 – 80
Для задвижек из стали 20Л, 20ХН3Л
Условное | Пробное | Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды | |||||
2000С | 2500С | 3000С | 3500С | 4000С | 4250С | ||
6 | 9 | 6 | 5 | 4 | 3,5 | 2,8 | 2,5 |
16 | 24 | 16 | 14 | 12 | 11 | 9 | 8 |
25 | 38 | 25 | 23 | 19 | 17 | 14 | 12 |
40 | 60 | 40 | 35 | 30 | 26 | 23 | 20 |
63 | 95 | 63 | 54 | 48 | 40 | 37 | 32 |
100 | 150 | 100 | 85 | 76 | 63 | 58 | 50 |
160 | 240 | 160 | 140 | 120 | 110 | 90 | 80 |
Для задвижек из стали 12Х18Н9ТЛ
Условное | Пробное | Рабочее давление Рр, кгс/см2 при температуре среды | |||||
2000С | 3000С | 4000С | 4800С | 5200С | 5600С | ||
6 | 9 | 6 | 5 | 4 | 3,5 | 2,8 | 2,5 |
16 | 24 | 16 | 14 | 12 | 11 | 9 | 8 |
25 | 38 | 25 | 23 | 19 | 17 | 14 | 12 |
40 | 60 | 40 | 35 | 30 | 26 | 23 | 20 |
63 | 95 | 63 | 54 | 48 | 40 | 37 | 32 |
100 | 150 | 100 | 85 | 76 | 63 | 58 | 50 |
160 | 240 | 160 | 140 | 120 | 110 | 93 | 80 |
Химический состав применяемых материалов
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден | Титан | |
20Л | 0,17-0,25 | 0,45-0,90 | 0,20-0,52 | 0,035 | 0,035 | --- | --- | --- | --- |
20ХН3Л | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | 0,20-0,50 | 0,035 | 0,040 | 0,60-0,90 | 2,75-3,75 | --- | --- |
20ГЛ | 0,13-0,26 | 1,08-1,85 | 0,15-0,50 | 0,040 | 0,040 | не более 0,50 | не более 0,50 | --- | --- |
12Х18Н9ТЛ | не более 0,12 | 1,00-2,00 | 0,20-1,00 | 0,030 | 0,035 | 17,0-20,0 | 8,00-11,00 | --- | от (5ХС) до 0,70 |
12Х18Н12М3ТЛ | не более 0,13 | 0,88-2,20 | 0,10-1,10 | 0,030 | 0,035 | 15,5-19,5 | 10,50-13,50 | 2,92-4,02 | от (5ХС) до 0,03-0,75 |
Технические требования и виды испытаний: отливки стальные по ГОСТ 977 – 88 группа 3, поковки по ГОСТ 25054 – 81, ГОСТ 8479 – 70 группа 4.
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Сера | Фосфор | Никель | Хром | Мышьяк | |||||||||||||||||||
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | --- | 0,08 | ||||||||||||||||||
25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | --- | 0,08 | ||||||||||||||||||
35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | 0,25 | --- | 0,08 | ||||||||||||||||||
35Х | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,10 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,80-1,10 | --- | ||||||||||||||||||
40Х | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,1 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,80-1,10 | --- | ||||||||||||||||||
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Сера | Фосфор | ||||||||||||||||||||||
20Х13 | 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 | |||||||||||||||||||||
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||||||||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Молибден | Титан | Сера | Фосфор | ||||||||||||||||||
45Х14Н14В2М | 0,40-0,50 | 0,8 | 0,7 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | 2,0-2,8 | 0,25-0,40 | --- | 0,020 | 0,035 | |||||||||||||||||
10Х17Н13М2Т | до 0,1 | 0,8 | 2,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | --- | 2,0-3,0 | до 0,7 | 0,020 | 0,035 | |||||||||||||||||
12Х18Н9Т | не более | 0,8 | 2,0 | 17,0-19,0 | 8,0-9,5 | --- | --- | от (5ХС) | 0,020 | 0,035 |
Марка электрода ГОСТ | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор | Твердость по Роквеллу |
ЦН-12М | 0,08-0,18 | 3,80-5,20 | 3,0-5,0 | 14,0-19,0 | 6,5-10,5 | 3,5-7,0 | 0,5-1,2 | 0,020 | 0,035 | 40-52 |
ЦН-6 | 0,05-0,12 | 4,80-6,40 | 1,0-2,0 | 15,0-18,4 | 7,0-9,0 | --- | --- | 0,025 | 0,030 | 27-33 |
Проволока | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Сера | Фосфор | Твердость по |
СВ-13Х25Т | до 0,15 | до | 0,80 | 23-27 | до | 0,20-0,50 | 0,025 | 0,035 | 30-38 |
Марка латуни | Массовая доля элемента, % | ||||||
Медь | Железо | Марганец | Алюминий | Олово | Свинец | Цинк | |
Лц 40С | 57,0-61,0 | – | – | – | – | 0,8-2,0 | остальное |
ЛЖМЦ 59-1-1 | 57,0-60,0 | 0,6-1,2 | 0,5-0,8 | 0,1-0,4 | 0,3-0,7 | – | остальное |
ЛЦ32Мц1,5С2 | 60,0-64,0 | – | 1,0-2,0 | – | 0,3-1,5 | 2,0-2,6 | остальное |
Допускается замена стали 20ХН3Л на стали 20ГЛ или 20ГМЛ по ГОСТ 977 – 88 при обеспечении ударной вязкости KCU-60 не менее 30 Дж/см2.
Задвижки стальные, клиновые, фланцевые с выдвижным шпинделем PN 16, 25
PN 16 | 30с41нж, 30с941нж, 30лc41нж1, 30лс941нж1, 30нж41нж, 30нж941нж, 30нж41нж1, 30нж941нж1 |
Задвижки стальные с ручным управлением DN 300 комплектуются ручным редуктором
Основные размеры, мм
Ручные PN 16 исп. 1, ряд 2 (по умолчанию).
DN | L | D | D1 | D2 | H | H1 | h | b | d | n | D0 | Масса, |
50 | 180 | 160 | 125 | 102 | 285 | 369 | 3 | 14 | 18 | 4 | 160 | 18 |
80 | 210 | 195 | 160 | 133 | 373 | 460 | 3 | 17 | 18 | 4 | 200 | 31 |
100 | 230 | 215 | 180 | 158 | 488 | 603 | 3 | 17 | 18 | 8 | 280 | 50 |
150 | 280 | 280 | 240 | 212 | 645 | 815 | 3 | 21 | 22 | 8 | 280 | 88 |
200 | 330 | 335 | 295 | 268 | 770 | 988 | < |